Бизнес план производство носков из льна. Материал для производства

К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.

По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.

Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.

В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.

В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).

Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.

Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).

Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.

Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.

На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.

Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.

Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.

Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.

Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.

Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.

Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.

Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.

Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.

Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.

По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.

Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.

Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.

Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.

А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.

Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.

Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.

При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.

Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.

Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.

При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.

При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.

Павел Бирюков

Носки, колготки и прочая продукция чулочно-носочного производства всегда пользовалась, пользуется и будет пользоваться высоким спросом. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Но на сегодняшний день почти на 70 % рынок насыщен товарами импортного производства. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным.

Стоит отметить, что при реализации подобного бизнес-проекта придется столкнуться с немалыми сложностями. Срок реализации проекта по производству чулочно-носочной продукции с начала организации до момента выпуска конкурентоспособной продукции составляет порядка десяти лет, два-три из которых уходит на запуск производства, а оставшиеся пять-семь лет на его отладку. Основными факторами, влияющими на это, являются отсутствие сырья отечественного производства, а также специалистов, обладающих необходимым уровнем квалификации. В большей степени это относится к производству женских колготок. Что касается выпуска носочной продукции, здесь ситуации складывается немного проще ввиду различий в технологии производства.

На сегодняшний день многие опасаются конкуренции со стороны китайских производителей, наступление которых уже довольно давно ожидается. И хотя пока ничего подобного не произошло, нет никаких сомнений, что в скором будущем ситуация изменится. Однако, не смотря на такую угрозу, организация чулочно-носочного бизнеса в нашей стране имеет смысл. Ведь у отечественных производителей имеется один из важнейших факторов – близость к потребителю, которая позволяет быстро реагировать на любые изменения спроса, что для импортера является задачей не из простых.

Для организации и функционирования чулочно-носочного бизнеса необходимо:

Определить имеющиеся финансовые возможности, а также определить рынок сбыта готовой продукции;

Определить размеры производственной площади, необходимой для организации желаемого производства;

Исходя из решения вопросов, изложенных в первых двух пунктах осуществить подбор соответствующего оборудования;

Осуществить поиск и подбор технического, технологического и административного персонала.

Что касается приобретения оборудования, то для организации производства носков и детских колготок можно закупить оборудование отечественного производства . При выборе такого варианта на приобретение одного нового чулочно-носочного автомата необходимо выложить сумму от 3 до 15 тысяч долларов. Более того, можно приобрести поддержанные автоматы отечественного производства, находящиеся в исправном состоянии, стоимость которых может составлять порядка нескольких сотен долларов. Существенными недостатками такого оборудования является то, что оно не удовлетворяет современным требованиям рынка в отношении ассортимента производимой продукции и является не надежным.

Еще одним вариантом является приобретение китайского оборудования : вязальных машин, стоимостью от 5 до 11 тысяч долларов, швейных машин, стоимостью порядка 5 тысяч долларов, кетельную машину, стоимость которой составляет от 3,5 до 4 тысяч долларов и формовочную машину, стоимостью 5-10 тысяч долларов. В общей сложности приобретение такого оборудования обойдется приблизительно в 33,5 тысячи долларов без учета транспортировки, расходов, связанных с приобретением иностранной валюты, оплатой банковских услуг, сертификации и пр. С учетом всех этих затрат закупка китайского оборудования будет стоить уже порядка 50 тысяч долларов.

Стоит, однако, отметить, что и эта сумма не является окончательной. Помимо всего прочего придется нести расходы, связанные с обучением, монтажом, наладкой оборудования, закупкой сырья, для чего придется потратить еще от 5 до 10 тысячи долларов.

В случае наличия достаточных финансовых возможностей имеет смысл приобрести оборудование итальянских производителей . Минимальный набор такого оборудования, способного производить носки и детские колготки стоит не менее 120 тысяч евро. Такой комплект обеспечивает производство 50 тысяч пар носков или 30 тысяч детских колготок ежемесячно. Для экономии можно приобрести б/у оборудование. На закупку аналогичного набора 2000-2001 годов выпуска необходимо выложить порядка 80 тысяч евро. Стоит отметить, что итальянское оборудование является надежным и долговечным, срок его службы достигает тридцати лет.

Кроме того, носочное оборудование выпускают также производители Чехии и Кореи. При этом качество чешских автоматов не хуже итальянских, но и стоимость отличается не существенно. В то же время корейское оборудование является более дешевым, но и менее надежным.

Оптимальный вариант производства носков выглядит примерно следующим образом: Капиталовложения в закупку нового оборудования в количестве пяти чулочно-носочных автоматов и сопутствующего оборудования - 50 тысяч долларов.

Текущие затраты, связанные с закупкой сырья, выплатой заработной платы персоналу, оплатой коммунальных расходов составляют порядка 10 тысяч долларов.

Производительность - 600 тысяч пар в год.

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого в производстве сырья и может в пределах от 0,3-0,4 до нескольких долларов.

Уровень рентабельности дорогой продукции, которая ориентирована в первую очередь на магазинный сектор - составляет от 40 до 100%, недорогой, поставляемой в основном на рынки - 25-30%.

При грамотной организации производства и тщательном его планировании полная окупаемость проекта по выпуску чулочно-носочной продукции, мощность которого составляет 50-60 тысяч пар носков в месяц составит от 1,5 до 2 лет .

Вряд ли можно встретить человека, который ни разу в жизни не носил носков. Но, несмотря на то, что спрос на эти изделия довольно высокий, считается, что бизнес на носках малоприбыльный. Однако небольшие вложения для его старта – это уже большое преимущество.

Характеристика рынка

Основная проблема, из-за которой бизнес считается малорентабельным – высокая конкуренция в дешевом сегменте рынка. Эта ниша плотно занята продукцией, завезенной из Китая, Индии и Турции по крайне низким ценам. Поэтому конкурировать с ней практически невозможно.

Но все-таки 5-6% рынка российские производители отвоевали на внутреннем рынке. А все потому, что они точно знают и понимают, что нужно конечному потребителю. Поэтому они могут быстрее и точнее реагировать на изменения требований целевой аудитории, учитывать особенности сезона и определенного региона продаж, учитывая тенденции рынка моды. Неоспоримое преимущество, которое имеет отечественный бизнес – отсутствие таможенных пошлин.

Но главное преимущество отечественного производителя в том, что он может сконцентрироваться на конкретном регионе с конкретными климатическими условиями. Это позволяет производить небольшие партии товара под четкие требования рынка, чего не могут себе позволить зарубежные компании.

Поэтому при грамотной организации, выверенной маркетинговой политике ваш бизнес-план может вывести бизнес на лидирующие позиции в конкретном регионе. А при желании – помочь занять определенные позиции на общероссийском рынке.

Формальная сторона дела

Прежде всего, надо зарегистрировать ваше предприятие. Принципиального значения организационно-правовая форма не имеет. При ее выборе надо отталкиваться от планируемых масштабов производства, а также перспектив развития бизнеса. Так, если ваш бизнес-план планирует охватить небольшой регион, достаточно регистрации индивидуального предпринимателя. Если же планируется масштабное производство с привлечением инвесторов, стоит зарегистрировать ООО. При регистрации необходимо указать ОКВЭД 17.71 «Производство чулочно-носочных изделий», который позволит вам изготавливать не только носки, но и колготы, чулки. Далее необходимо стать на учет в различных фондах и получить разрешение на работу цеха от санэпидстанции, пожарной инспекции.

Для этого в бизнес-план необходимо включить разработку номенклатуры товара. Как правило, в этом деле руководствуются ГОСТом 8541-94 «Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах».

Ассортимент и сырье

Чаще всего предприниматели предпочитают начинать дело в сегменте дорогих носков или выше среднего. Здесь конкуренция не такая острая, а покупателями ценятся качество вязки, оригинальный дизайн. В этом случае увеличить рентабельность помогает продуманный маркетинговый план и план производства.

Ваше предприятие может изготовлять вязанные или трикотажные носки, носки без шва, плоскочулочные и ряд других в зависимости от особенностей вашего оборудования.

Но в первую очередь при определении ассортимента надо решить, с каким сырьем вы будете работать. Носки могут изготавливаться из таких волокон:

натуральное растительное волокно (хлопок, лен);
животное волокно (шелк, шерсть);
синтетика (эластик, полиэстер, спандекс, нейлон и другие);
комбинированное волокно.

Оборудование для производства

Для полного процесса производства вам понадобится такое оборудование:

вязальное;
кеттельное;
станок для формовки носка;
упаковочное.

Основное оборудование

Сегодня рынок предлагает массу разнообразного оборудования для вязки носков. Дешевле всего использовать бывшее в употреблении оборудование для производства носков от отечественного производителя. Новый такой станок обойдется в 100-450 тыс. руб. Правда, оно отличается крайней ненадежностью, равно как корейские и китайские аналоги. Больше доверия заслуживают итальянские станки. Они могут выдерживать большие нагрузки и производят до 50 тысяч пар в месяц. Но и стоят они соответственно – от 150 тыс. евро. А на крупное производство необходимо приобрести не менее 20 таких станков.

Кроме производителя оборудование для производства носков делится на автоматическое и полуавтоматическое. Для крупного производства рекомендуется закупать исключительно автоматические станки.

По своим характеристикам они различаются по мощности, а также целому ряду специфических параметров. Например, по количеству нитеводителей, от которых зависит цвет изделий и рисунков.

Другое оборудование

Однако одним станком для вязки производство не обойдется в план закупок обязательно надо включить кеттельную машинку – станок для зашивки мыска. Стоит такой станок примерно 130 тыс. руб. и может обслужить около 20 вязальных станков.

Также надо приобрести формовочный аппарат, который будет формировать, маркировать и упаковывать товар. Стоить он будет около 300 тыс. руб. при производительности 300 изделий в час. Еще 38 тыс. руб. надо выделить на аппарат установки ярлычков.

Каналы реализации

Реализовывать ваши изделия можно как оптом, так и в розницу. В последнем случае открывают сеть собственных магазинов по району, который охватывает предприятие. Но все-таки наиболее оправдано сбывать продукцию оптом. В таком случае ее можно сбывать в специализированные магазины, супермаркеты, гипермаркеты, а также всевозможным посредникам, которые проводят оптовые закупки товара.

Финансовая часть

Финансовая часть бизнес-плана должна содержать расчеты по капитальным и прочим затратам, а также предполагаемой выручки.

Для оборудования вязального цеха предполагаются такие капитальные затраты:

№	Наименование	Количество	Стоимость за штуку (тыс. руб.)	Итоговая стоимость
1.	Вязальный автомат	6	260-490	1560-2940
2.	Кеттельный станок	1	130	130
3.	Полуавтомат формовочный	1	300	300
4.	Упаковочный станок	1	50	50
5.	Доставка и пусконаладочные работы	-	-	300
6.	Закупка сырья и другие затраты	-	-	300

Всего для организации работы цеха понадобится чуть более трех миллионов рублей.

Себестоимость 60 тысяч пар носков, которые можно производить в месяц на таком оборудовании составит 426 тыс. руб.

То есть выручка за месяц составит примерно 176 тыс. руб. Считается, что при таких показателях вложения окупятся уже через полтора года. Инвестиции можно снизить, сэкономив на оборудовании, но тогда нестабильным будет качество и режим производства, а также увеличатся расходы на обслуживание оборудования.

Как правило, самые прибыльные и одновременно простые бизнес-идеи всегда «лежат» на поверхности. Для того, чтобы начать хорошо зарабатывать не стоит изобретать что-то сверхкреативное – оставьте это тем, у кого есть на это деньги, а сами осмотритесь вокруг, пока вы еще только выбираете, другие люди, решившись, уже получают первые доходы от своего дела. Взять, к примеру, производство носков. Банально? Может быть. Но в этой продукции нуждается буквально каждый человек в стране, а это почти 143 миллиона человек. Умножьте эту цифру на количество носимых пар носков в год (в среднем 35-50), и вы поймете – вот она, «золотая жила»! Причем, нужно учесть, что с каждым годом потребление носков растет!

Спрос на носки, чулки, колготки, и прочая подобная продукция в нашей стране всегда пользовалась большим спросом. Люди постарше возрастом наверняка помнят время очередей, когда возле магазинов за колготками и носками выстраивались огромные толпы. Сейчас, конечно, очередей нет, но спрос на чулочно-носочную продукцию остался. Вот только парадокс – отечественный производитель почему-то практически не обращает внимания на это направление бизнеса, отдавая столь прибыльную нишу поставщикам из Китая, Индонезии, Индии, и других стран восточно-азиатского региона. Сегодня я предлагаю вам немного исправить существующее положение на этом рынке и рассмотреть возможность открытия собственного производства носков.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 900 000 — 2 000 000 рублей
Актуально для городов с населением: ограничений нет
Ситуация в отрасли: рынок предложений насыщен
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1,5-2 года

Почему в России производят мало носков?

Один из совладельцев фирмы «Гу.Ру», специализирующейся на торговле различными текстильными изделиями, в том числе и носками, Виталий Железнов рассказал нашего блогу, что, перед тем, как открыть собственную небольшую фабрику по производству носков, он обращался за финансовой помощью в несколько различных банков. В одних кредитных учреждениях сочли, что рынок таких изделий перенасыщен товарами из соседних стран (это верно лишь отчасти – рынок наполнен дешевой, низкокачественной продукцией), в других – просто-напросто не восприняли этот бизнес как серьезное направление, имеющие какие-либо перспективы.

И все это несмотря на то, что Железнов предоставил весьма убедительный бизнес-план (о том, как составить грамотный план для своего бизнеса можно узнать ). В итоге будущему предпринимателю пришлось обратиться к частным инвесторам (как взять деньги в долг у частного лица читайте по этой ссылке). Зато сейчас предприятие просто процветает, изготавливая качественную продукцию. И отпуская ее по весьма приемлемой цене.

По мнению некоторых других экспертов, носочно-чулочный бизнес имеет в России крайне радужное будущее. Если преодолеть несколько проблем, а именно:

Изношенность старого, еще советских времен, оборудования. Новый станок для производства носков стоит от 100 до 500 тысяч рублей (если рассматривать отечественные б/у варианты в хорошем техническом состоянии – 50-70 тысяч).
Малое количество поставщиков сырья в России.
Отсутствие грамотных специалистов производства.

Но как раз именно эти проблемы, мешающие крупному бизнесу, как нельзя лучше способствуют развитию малых предприятий, специализация которых – производство носков .

Категории чулочно-носочной продукции

На российском рынке представлено (условно) 3 категории чулочно-носочных изделий, разделяющихся качеством, и, соответственно, ценой:

К 1-й категории относятся импортные изделия, ввозимые в страну из стран Европы (Польша, Италия, Франция, Германия, Англия), стран Средней Азии (Турции, кстати, в связи с последними политическими событиями ввоз товаров из Турции, скорее всего, будет остановлен на неопределенное время), Китая. Насчет последнего, кстати, у отечественного потребителя сложилось предубеждение, заключающееся в том, что из «Поднебесной» к нам идет, в основном, ширпотреб, не выдерживающий никакой критики – это не так. В Китае производят и товары очень хорошего, высокого качества. К этой же категории можно отнести и некоторые изделия, производимые в России, на импортном оборудовании под контролем качества и с использованием зарубежного сырья.
2-я категория – это товары с отечественных фабрик, использующих российское сырье или импортное, а также продукция из стран постсоветского пространства (Литва, Белоруссия, Латвия), плюс к этому носки из Венгрии и Чехии.
И наконец – 3-я категория, самая дешевая. Это носки из Китая (опять же!), Вьетнама, Узбекистана, Туркмении, и, изготовленные на фабриках в России, использующих старое оборудование для производства носков.

1 категория – 30 %
2 категория – 50 %
3 категория – 20 %

Еще стоит затронуть такой момент, как разнообразие носков. Кажется, что можно придумать в производстве носков нового? И, тем не менее, производители экспериментируют с фактурой, материалами, цветами и расцветками, на продажи влияет даже упаковка!

Этапы производства носков

Если попробовать «разложить» по пунктам этапы производства носков, получим следующую «картину»:

1 этап – это создание основы (заготовки для будущего изделия)
2 этап – зашивание мыска изделия
3 этап – формирование изделия, его прессовка, и высушивание
4 этап – нанесение вышивки, логотипов, маркировка изделия, и т.д.
5 этап – упаковка изделия

Как видите, описание достаточно простое. В реальности тоже нет ничего сложного. После недолгого обучения с управлением автоматов по производству носков справится любой человек.

Оборудование для производства носков, его закупка и наладка – это самый затратный и самый важный момент организации бизнеса. Какие именно аппараты закупать – импортные или отечественные, новые или б/у – решать вам, исходя из размера начального капитала, и определения категории будущей продукции. Наиболее оптимальным количеством для открытия небольшого предприятия эксперты называют:

4-5 вязальных аппаратов
1 формовочный аппарат
1 аппарат для зашивания мыска
1 упаковочная машинка

Общая стоимость такого «комплекта» (нового) будет примерно равна 1,5 миллионам рублей. Если умножить это количество на 4, то у вас уже будет считаться крупное предприятие по производству носков. Бывшее в употреблении оборудование для производства носков обойдется в 2 раза дешевле. Но в этом случае вам потребуется хороший специалист для объективной оценки состояния всех аппаратов. Также б/у оборудование предполагает наличие в штате опытного техника, который будет заниматься обслуживанием и ремонтом аппаратов. Учтите, что оно будет работать круглосуточно – открывать предприятие с 8-часовым рабочим днем просто нерентабельно.

Кроме того, оборудование для производства носков часто требует использование определенного вида сырья для носков (это не обязательно, а рекомендательно). Этот фактор также нужно взять во внимание при закупке оборудование. А еще лучше искать технику одновременно с каналами поставок сырья, либо попросить совета насчет поставок у изготовителей оборудования.

Материал для производства

От вида и качества материала для носков на 70% зависит и качество будущего изделия. Многие из используемых материалов просто не найти в России, поэтому в процессе организации бизнеса нужно рассмотреть возможность зарубежных поставок необходимых материалов. Давайте вкратце посмотрим, какое именно сырье используется в производстве носков (вкратце, потому что таких материалов на самом деле несколько десятков):

Различные виды хлопка. Чаще всего это сорта soft, BIOFIL, и мерсеризованный хлопок
Различные виды шерсти – сорта Wool, мериносовая шерсть, ангорская, кашемир
Бамбуковая вискоза
Полиамидный материал
Нейлон (в других источниках можно встретить название «полиэстр»)
Полиэстер (не путать с предыдущим названием!), его еще называют «люрекс»
Микрофибра
Эластан (другие названия – лайкра, спандекс, резинка)
Мадал – стопроцентная вискоза

Выбор материала также зависит от того, какую именно продукцию, какой ценовой категории вы будете производить. Думаю, нет нужды объяснять, что изделия из натурального сырья – самые дорогие. В производстве используется цветная пряжа, на это стоит обратить внимание, так как изготовители дешевой продукции часто предпочитают красить готовые носки. Наверное, вы сталкивались с ситуацией, когда, снимая вечером носки после рабочего дня, с удивлением обнаруживали под ними ноги черного цвета.

Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.

Идея для бизнеса

Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.

Кажется, что этот товар – просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.

Анализ рынка

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.

Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.

К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.

Сложности

Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.

С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.

Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.

Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом – близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.

Первые шаги

Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.

Ассортиментный перечень

Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.

Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.

Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.

При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.

Технология изготовления

Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса – формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.

Необходимое оборудование

Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, - это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.

Покупка оборудования

Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.

Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.

Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.

Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные – за 5-10 тыс. дол.

Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.

Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.

Получение прибыли

Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.

Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.